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믿고 맡길 수 있는 스윙베어링 생산기지, (주)이화 제조 공장을 소개합니다!

관리자 │ 2025-06-02

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스윙베어링 전용 제조공장을 소개해 드리겠습니다.

국내외 산업 현장에서 핵심 부품으로 사용되는 스윙베어링이 어떤 과정을 거쳐 생산되는지, 그 철저한 품질 관리 시스템을 함께 살펴보시죠.










​스윙베어링 생산 과정, 이렇게 진행됩니다.

​

저희 (주)이화는 철저한 단계별 가공과 정밀 품질 관리를 통해 고성능 스윙베어링을 제작하고 있습니다.


1. 원자재 입고 및 식별

  • 고강도 소재를 확인 및 등록하고, 안전하게 이송합니다.
  • 모든 자재(재질: 48C, 42crmo, 42crmo4)는 철저한 품질 기준에 따라 선별됩니다.




2. 선가공 - 거친 선반 작업(Rough Turning)
  • 대형 선반에 원형 자재를 고정하여 기본 외형 가공을 진행합니다.
  • 절삭 조건(이송속도 등)을 조정하여 정밀도 있는 선가공 수행



3. 보링 가공(Boring)

  • 강구(볼)를 삽입할 홈, 테이퍼 핀 구멍 등 정밀 천공 작업
  • 방청유를 도포하여 부식 방지까지 완비



4. 반정밀 가공(Semi-Finish Turning)

  • CNC 선반을 이용한 정밀 형상 가공
  • 작업 정보는 실시간으로 컴퓨터에 기록되어 품질 이력 추적 가능




5. 레이스웨이 열처리(Raceway Heat Treatment)

  • 선회베어링의 내구성과 수명을 결정하는 핵심 공정
  • 특정 영역을 열처리하고, 연삭 가공하여 강도와 정밀도 향상




6. 기어 가공&열처리

  • 내치/외기 기어를 정밀 가공 후, 고주파 열처리를 통해 경도 보강
  • 베아링의 부드러운 회전과 높은 토크 전달을 가능하게 만듭니다.




7. 최종 선반 가공(Finish Turning)

  • 마지막 외형 정밀 가공을 통해 조립 정밀도를 극대화




8. 드릴 가공&조립 준비

  • 렌쇼 정밀 측정기(Renishaw probe)를 활용한 홀 가공
  • 베어링 체결을 위한 설치홀 사전 가공 완료




9. 그라인딩 및 검사

  • 최종 연삭을 통해 평면도, 진직도 보정
  • 마지막으로 자체 검사를 통해 완제품의 품질을 보증합니다.












왜 E-POWER의 스윙베어링인가요?

  • ​20년 이상 축적된 가공 노하우
  • 전 공정 자체 생산 시스템 보유
  • 대형 장비까지 커버 가능한 인프라
  • 철저한 품질 관리와 자가검사 시스템 운영








제조현장 스케치
​










문의
이메일: epower2567@naver.com
대표번호: 031-430-2563~7
이동전화: 010-9321-2567
팩스: 031-430-2568
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